Tidak dapat dijual – Mengurangi Biaya Barang Rusak

Bahkan dengan perbaikan dalam pengemasan, praktik pengiriman, desain gudang, dan perangkat lunak, memangkas biaya produk yang tidak dapat dijual merupakan tantangan konstan bagi mereka yang berkecimpung dalam industri bahan makanan. Menurut terbitan Occupational Health edisi Juni 2005, Food Marketing Institute memperkirakan bahwa industri barang kebutuhan sehari-hari menopang hampir $ 20 miliar per tahun dalam barang-barang yang rusak.

Untuk Mead / Westvaco Coated Board di Stanford, Connecticut, tantangan itu diterjemahkan ke dalam pengembangan bahan pengemas yang lebih baik melindungi makanan beku. Baik Mead-Westvaco dan Genco di Pittsburg, Pennsylvania, melakukan penelitian untuk melacak produk makanan beku dari titik produksi hingga rak supermarket. Mengevaluasi kekuatan kertas karton, penelitian ini menyimpulkan bahwa kekuatan kompresi kardus lebih banyak akan lebih baik. Studi ini juga mengungkapkan bahwa sebagian besar kerusakan paket terjadi setelah produk mencapai dermaga pemuatan toko.

Perusahaan H.J. Heinz mengidentifikasi bahwa kerusakan produk bahkan dimulai ketika suatu produk ditangani oleh truk angkat. Perusahaan yang berusaha mengurangi barang rusak harus mengevaluasi setiap penghentian produk yang dibuat dalam rantai pasokan. Dan karena perusahaan seperti Mead / Westvasco menentukan bahwa kotak yang lebih besar akan meningkatkan perlindungan, mereka juga harus memastikan bahwa lift masih dapat mengakomodasi casing dari pabrik ke gudang. Perusahaan juga harus mengamati bagaimana produk ditangani di lokasi pelanggan, karena toko menggunakan berbagai jenis peralatan untuk memindahkan produk. Pengecer juga tidak menyadari bahwa ukuran kasus telah diperluas untuk meningkatkan perlindungannya dapat menyebabkan kerusakan pada produk ketika ditempatkan di rak.

Perpindahan ke fasilitas cross-dock dengan area pengambilan dan penerimaan terpisah telah mengurangi banyak kerusakan internal pada produk untuk Dunkin Donuts. Fasilitas ruang baru ini mengurangi arus lalu lintas yang padat, yang juga mengurangi kerusakan produk. Sebuah gang pick dan putaway khusus yang memisahkan lalu lintas truk angkat dari lalu lintas pick. Produk disimpan dari lantai pada rel aliran palet, jauh dari lalu lintas truk angkat. Dalam upaya untuk melacak barang usang dan masa simpan yang tersedia, perusahaan juga menggunakan sistem manajemen gudang dengan barcode. Perangkat lunak ini memeriksa bahwa barang yang dipilih memiliki umur simpan yang memadai saat diterima di toko.

Mitchell Grocery di Albertville, Alabama, adalah pusat distribusi grosir grosir yang melayani lebih dari 250 swalayan independen di Tenggara. Ini mendistribusikan lebih dari 20.000 item, termasuk daging segar, produk, susu, es krim, dan item deli-bakery, untuk beberapa nama.

Berdasarkan volumenya, biaya unsaleables di Mitchell bisa signifikan. Setiap hari, Mitchell Grocery mengirim 80 truk dan mengirimkan 500.000 kasus per minggu. Sekitar setengah dari produk outbond tidak tahan lama. Seperempat persen hingga setengah persen dari penjualan kembali ke pabrikan.

Perusahaan ini mampu mengurangi biaya yang tidak dapat dijual dengan menginstal VoiceLogistics Voxware, operasi logistik suara-aktif. Teknologi ini telah memungkinkan perusahaan untuk mengurangi miss-picks dari empat ribu menjadi dua per seribu. Sistem mengonfirmasi lokasi dan barang, secara dramatis mengurangi ketidakakuratan.

Ketika datang untuk mengurangi biaya barang yang rusak, beberapa tantangan tidak memerlukan sistem teknologi tinggi atau studi mendalam. Dari $ 20 miliar yang hilang setiap tahun di industri bahan makanan saja, 30 persen disebabkan oleh pemotongan kotak yang ceroboh. Kerusakan produk dari pemotong kotak diterjemahkan menjadi barang yang tidak dapat dijual, dan biaya tinggi yang terkait dengan pengembalian produk adalah masalah yang juga dihadapi oleh industri termasuk industri pemenuhan, katalog, dan farmasi.

Karena banyak pekerja tidak pernah melaporkan cedera ringan yang disebabkan oleh penggunaan pisau yang tidak tepat, perkiraan cedera tidak tersedia. Namun, bisnis yang telah menerapkan program pisau pengaman di toko dan gudang mereka melaporkan penghematan tahunan yang sangat besar. Menurut artikel Kesehatan Kerja Juni 2005 yang sama, sebuah rantai ritel 300 toko dapat menghemat $ 5-10 juta per tahun dengan jenis program ini. Penghematan datang dalam bentuk klaim pengurangan cedera dan dari lebih sedikit insiden kerusakan pada saham.

Penggunaan prosedur keselamatan dan alat yang benar melekat pada program yang berfokus pada pengurangan barang yang tidak dapat dijual. Meskipun tidak ada pengganti untuk pekerja terlatih, tidak ada juga pengganti pisau keselamatan yang telah dikembangkan dengan fitur keselamatan yang dapat digunakan bahkan oleh pekerja yang tidak terlatih.